مقدمه
در دنیای صنعت، روانکاری درست یکی از عوامل کلیدی در عملکرد بهینه و عمر طولانی تجهیزات است. انتخاب اشتباه روانکار می‌تواند باعث توقف خط تولید، خرابی زودهنگام قطعات و افزایش هزینه‌های نگهداری شود. در این مقاله به نشانه‌های رایج انتخاب اشتباه روانکار و اثرات آن بر تجهیزات صنعتی می‌پردازیم.
بخش ۱: نشانه‌های انتخاب اشتباه روانکار
1. افزایش دمای غیرعادی
اگر روغن یا گریس نامناسب باشد، اصطکاک افزایش یافته و دمای کاری بالا می‌رود. این موضوع ممکن است منجر به سوختن روانکار شود.
2. افزایش صدا و لرزش در تجهیزات
روانکار ضعیف یا اشتباه، مانع از کاهش اصطکاک مؤثر می‌شود و باعث سایش و صدای غیرطبیعی در یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها و موتورها خواهد شد.
3. نشت یا تخریب سریع روانکار
اگر ویسکوزیته روانکار با شرایط کاری سازگار نباشد، ممکن است خیلی زود از سیستم نشت کرده یا تجزیه شود.
4. تغییر رنگ یا بوی غیرطبیعی روانکار
روغن‌های نامناسب در مواجهه با گرما یا آلودگی زودتر از بین می‌روند. این تغییر رنگ یا بو، نشانه اکسیداسیون یا آلودگی است.
5. سایش زودهنگام قطعات متحرک
انتخاب اشتباه روانکار باعث کاهش ضخامت فیلم روانکاری شده و تماس فلز با فلز اتفاق می‌افتد.
بخش ۲: عواقب انتخاب نادرست روانکار
✅ افزایش خرابی‌های زودرس
روانکار اشتباه منجر به تخریب سریع یاتاقان‌ها، بوش‌ها و دنده‌ها می‌شود.
✅ توقف ناخواسته تجهیزات
خرابی ناشی از روانکاری اشتباه باعث توقف خط تولید و زیان‌های مالی سنگین خواهد شد.
✅ کاهش بازده انرژی
افزایش اصطکاک در اثر روانکاری ضعیف، انرژی بیشتری مصرف می‌کند و عملکرد موتور یا گیربکس را پایین می‌آورد.
✅ افزایش هزینه نگهداری
تعمیر یا تعویض قطعات آسیب‌دیده گران‌تر از استفاده از روانکار مناسب است.
بخش ۳: راهکارهای جلوگیری
-
مطالعه دقیق دفترچه راهنمای تجهیز و توصیه سازنده
-
تحلیل شرایط کاری (دما، فشار، سرعت، محیط)
-
استفاده از تست‌های آنالیز روغن برای تشخیص به موقع
-
مشاوره با متخصص روانکاری یا شرکت‌های معتبر تأمین‌کننده روانکار
نتیجه‌گیری
انتخاب روانکار مناسب، یک تصمیم فنی حیاتی است که باید با دقت و دانش انجام شود. بی‌توجهی به این موضوع، منجر به هزینه‌های گزاف، توقف تولید و آسیب به تجهیزات خواهد شد. اگر در انتخاب روانکار مطمئن نیستید، مشاوره گرفتن از کارشناسان آموزش‌دیده، راه‌حل مطمئن‌تری خواهد بود.