مرحله اول انتخاب روانکار مناسب:
برای انتخاب روانکار مناسب برای تجهیزات صنعتی، ابتدا باید نوع تجهیز و کاربرد آن را به‌خوبی شناسایی کرد. اینکه روانکار قرار است در گیربکس، یاتاقان، کمپرسور یا موتور استفاده شود، تأثیر مستقیمی بر نوع روانکار مورد نیاز دارد. همچنین نوع حرکت قطعات (لغزشی، غلتشی یا رفت و برگشتی) و شرایط کار مانند دائمی یا متناوب بودن عملکرد دستگاه نیز در این انتخاب نقش دارد.
مرحله دوم:
پس از شناخت نوع تجهیز، بررسی شرایط عملیاتی اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند. عواملی مانند دمای کاری، فشار وارد بر قطعات، سرعت حرکت، و میزان آلودگی محیطی از جمله نکاتی هستند که باید در نظر گرفته شوند. برای مثال، در دمای بالا یا محیط‌های آلوده، استفاده از روانکارهای سنتتیک یا مقاوم در برابر اکسیداسیون توصیه می‌شود.
عوامل موثر:
یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های روانکار، گرانروی یا ویسکوزیته آن است که باید متناسب با شرایط کاری انتخاب شود. روانکارهایی با گرانروی پایین برای سرعت‌های بالا مناسب هستند، در حالی‌که برای بارهای سنگین یا دمای بالا، روانکارهای با ویسکوزیته بیشتر عملکرد بهتری دارند. استانداردهای صنعتی مانند ISO VG به دسته‌بندی گرانروی کمک می‌کنند.
همچنین، توصیه‌های سازنده تجهیزات (OEM) نباید نادیده گرفته شود. معمولاً در دفترچه راهنمای فنی دستگاه، نوع و مشخصات روانکار مناسب ذکر شده است و پایبندی به این دستورالعمل‌ها از آسیب به دستگاه جلوگیری می‌کند.
ویژگی‌های خاص روانکار مانند مقاومت در برابر سایش، اکسیداسیون، جذب رطوبت و پایداری در شرایط مختلف نیز باید هنگام انتخاب مد نظر قرار گیرد. انتخاب روانکار باید بر اساس عملکرد مورد انتظار و شرایط خاص تجهیز انجام شود.
نتیجه گیری:
در نهایت، مشاوره گرفتن از تأمین‌کنندگان معتبر روانکار یا متخصصان شرکت پترو پایا پارس، می‌تواند به تصمیم‌گیری بهتر کمک کند. در نظر گرفتن این عوامل باعث می‌شود روانکار انتخاب‌شده نه‌تنها از تجهیزات محافظت کند، بلکه موجب افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش طول عمر دستگاه‌ها شود.