اپراتورهای واحد به دلیل حضور دائمی در کنار ماشین‌آلات، نقشی بی‌بدیل در حفظ سلامت و عملکرد صحیح آنها دارند. آنها می‌توانند به عنوان “ابزارهای پایش مستمر” عمل کرده و هرگونه نقص یا اختلال در سیستم روانکاری را در مراحل اولیه شناسایی کنند.
با آگاهی از علائم هشداردهنده و گزارش به موقع آنها به تیم نگهداری و تعمیرات، می‌توان از بروز خرابی‌های ناگهانی، توقف تولید و خسارات مالی جلوگیری کرد. به عبارت دیگر، اپراتورها می‌توانند با دانش و دقت خود، نقشی حیاتی در اجرای موفقیت‌آمیز برنامه‌های نگهداری و روانکاری ایفا کنند.
با برگزاری دوره‌های آموزشی می‌توان اپراتورها را با اصول اولیه روانکاری و نحوه تشخیص وضعیت “ایده‌آل” اجزای سیستم روانکاری آشنا کرد. اپراتورهای میدانی، به عنوان کسانی که بیشترین زمان را با تجهیزات سپری می‌کنند، نقش حیاتی در نگهداری و حفظ سلامت و عملکرد صحیح ماشین‌آلات دارند. با آموزش اصول پایه روانکاری، آنها قادر خواهند بود به سرعت مشکلات را شناسایی و به بخش نگهداری و تعمیرات گزارش دهند. این امر، از بروز خرابی‌های ناگهانی و توقف تولید جلوگیری می‌کند. هدف از این آموزش، تربیت اپراتورها به عنوان متخصصان روانکاری نیست. بلکه هدف، توانمندسازی آنها در تشخیص زودهنگام مشکلات و گزارش به موقع آنها به تیم نگهداری و تعمیرات است.
در زیر فهرستی از وظایفی ارائه شده است که اپراتورهای واحد می‌توانند به عنوان بخشی از برنامه قابلیت اطمینان مبتنی بر اپراتور (ODR) برای انجام آنها آموزش ببینند. این وظایف می‌توانند موضوع هر دوره آموزشی روانکاری پایه باشند:
- تشخیص نشت روغن: شناسایی هرگونه نشت قابل مشاهده روغن از طریق آب‌بندهای شفت و واشرها.
- بررسی اتصالات: ارزیابی اتصالات هواکش‌ها، مخازن، لوله‌ها و اتصالات نمونه‌برداری برای یافتن نشت‌های غیرعادی روغن.
- نظارت بر سطح روغن: آشنایی با انواع مختلف شیشه‌های رویت روغن و بررسی منظم سطح روغن در ماشین‌های حیاتی، همچنین توجه به آلارم‌های سطح پایین روغن.
- بررسی سلامت نشانگرها: اطمینان از عملکرد صحیح نشانگرهای سطح روغن و شیشه‌های رویت، و بررسی آنها برای وجود لکه‌ها یا شکستگی.
- توجه به هواکش‌های خشک‌کننده: ارزیابی تغییر رنگ زودرس در هواکش‌های خشک‌کننده.
- حفظ پاکیزگی روغن: نظارت بر سطح پاکیزگی روغن و حذف آلاینده‌ها برای حفظ عملکرد صحیح ماشین‌آلات.
- رعایت نکات ایمنی: انجام اقدامات احتیاطی مناسب در هنگام شستشوی تجهیزات یا کف برای جلوگیری از خطرات لغزندگی.
- افزودن روغن: اضافه کردن مقدار مناسب روغن به تجهیزاتی که سطح روغن آنها به طور بحرانی پایین آمده است.
- آموزش تخصصی: شرکت در دوره‌های آموزشی تکمیلی در زمینه افزودن روغن ضروری، کدگذاری رنگ روغن‌ها و تکنیک‌های کنترل آلودگی.
- استفاده از کابینت روغن: دسترسی و استفاده از کابینت روغن مجهز به توزیع‌کننده‌های روغن کدگذاری شده رنگی برای انواع رایج روغن‌های مورد استفاده در کارخانه. این کابینت باید در مکانی قابل دسترس و نزدیک به محل فرآیند نصب شود و نگهداری آن بر عهده اپراتورها باشد.
- ممیزی توسط تیم نگهداری و تعمیرات: بازرسی دوره‌ای کابینت‌های روغن توسط تیم نگهداری و تعمیرات برای اطمینان از رعایت اصول بهداشتی و نظافت.
نتیجه گیری:
به منظور ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش هزینه‌های ناشی از خرابی‌های ناگهانی، توانمندسازی اپراتورها از طریق آموزش اصول پایه روانکاری و وظایف مرتبط، امری ضروری است. اپراتورها به عنوان کسانی که بیشترین تعامل را با ماشین‌آلات دارند، می‌توانند با تشخیص زودهنگام مشکلات و گزارش به موقع آنها به تیم تعمیر و نگهداری، نقشی حیاتی در حفظ سلامت تجهیزات ایفا کنند. این امر، علاوه بر جلوگیری از توقف تولید و خسارات مالی، به افزایش طول عمر تجهیزات و بهبود بهره‌وری کلی سازمان کمک می‌کند. نظارت دوره‌ای تیم نگهداری بر عملکرد اپراتورها و کابینت‌های روغن، به حفظ کیفیت و اثربخشی این فرآیند کمک می‌کند.
اطلاعات این مقاله برگرفته از این منبع می‌باشد.
