پایش وضعیت روغن، روشی پیشرفته برای نظارت بر وضعیت روانکارها و تجهیزات است که به منظور افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌های تعمیرات و جلوگیری از خرابی‌های غیرمنتظره به کار می‌رود. در این مقاله، به بررسی مزایای این روش و چگونگی اجرای آن خواهیم پرداخت.
پایش وضعیت روغن چیست؟
پایش وضعیت روغن، فرآیندی است که در آن نمونه‌هایی از روغن تجهیزات در فواصل زمانی مشخص برداشته شده و برای آنالیز به آزمایشگاه ارسال می‌شوند نتایج این آنالیزها، اطلاعات ارزشمندی را در مورد وضعیت روغن و تجهیزات در اختیار ما قرار می‌دهند. با بررسی پارامترهای مختلفی مانند میزان سایش فلزات، آلودگی‌ها، تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی روغن، می‌توان به وضعیت سلامت تجهیزات پی برد و پیش از وقوع خرابی‌های جدی، اقدامات لازم را انجام داد.
مزایای پایش وضعیت روغن
- کاهش هزینه‌های تعمیرات: با شناسایی زودهنگام مشکلات و تعویض قطعات قبل از خرابی کامل، می‌توان از هزینه‌های سنگین تعمیرات اضطراری جلوگیری کرد.
- افزایش طول عمر تجهیزات: با نظارت مداوم بر وضعیت روغن و تجهیزات، می‌توان از خرابی زودهنگام آن‌ها جلوگیری کرده و طول عمر مفیدشان را افزایش داد.
- بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات: پایش وضعیت روغن به افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات کمک کرده و از توقف‌های ناخواسته و کاهش تولید جلوگیری می‌کند.
- کاهش زمان توقف تجهیزات: با شناسایی مشکلات قبل از وقوع خرابی‌های جدی، می‌توان زمان تعمیرات را کاهش داده و تجهیزات را سریع‌تر به مدار تولید بازگرداند.
- بهبود ایمنی: با شناسایی زودهنگام مشکلات و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی، می‌توان از بروز حوادث و آسیب‌های احتمالی جلوگیری کرد.
- بهینه‌سازی برنامه‌های نگهداری و تعمیرات: نتایج آنالیز روغن به شما کمک می‌کند تا برنامه‌های نگهداری و تعمیرات خود را بهینه کرده و از تعویض زودهنگام قطعات سالم جلوگیری کنید.
- کاهش مصرف انرژی: با شناسایی و رفع مشکلات مرتبط با روغن، می‌توان به کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تجهیزات کمک کرد.
- کاهش آلودگی محیط زیست: با استفاده از روغن‌های مناسب و تعویض به موقع آن‌ها، می‌توان از آلودگی محیط زیست جلوگیری کرد.
پارامترهای مورد بررسی در آنالیز روغن
در آنالیز روغن، پارامترهای مختلفی مانند موارد زیر مورد بررسی قرار می‌گیرند:
- سایش فلزات: اندازه‌گیری میزان سایش فلزات موجود در روغن، به شما کمک می‌کند تا از وجود مشکلات مکانیکی در تجهیزات اطلاع پیدا کنید.
- آلودگی‌ها: بررسی وجود آلودگی‌هایی مانند آب، سوخت، ذرات جامد و افزودنی‌های خارجی در روغن، به شما کمک می‌کند تا علت برخی مشکلات را شناسایی کنید.
- تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی روغن: اندازه‌گیری ویسکوزیته، نقطه ریزش، عدد اسیدی و قلیایی و سایر خواص فیزیکی و شیمیایی روغن، به شما کمک می‌کند تا از تغییر در کیفیت روغن و نیاز به تعویض آن آگاه شوید.
- وجود افزودنی‌ها: بررسی وجود و میزان افزودنی‌های موجود در روغن، به شما کمک می‌کند تا از عملکرد صحیح روغن و نیاز به افزودن افزودنی‌های جدید اطمینان حاصل کنید.
مراحل اجرای پایش وضعیت روغن
- نمونه‌برداری: نمونه‌برداری از روغن باید در نقاط مشخص و به روش صحیح انجام شود تا نتایج آنالیز دقیق و قابل اعتماد باشد.
- ارسال نمونه به آزمایشگاه: نمونه‌های برداشته شده به آزمایشگاه تخصصی ارسال می‌شوند تا تحت آزمایش‌های مختلف قرار گیرند.
- آنالیز روغن: در آزمایشگاه، پارامترهای مختلف روغن اندازه‌گیری شده و نتایج آن در قالب یک گزارش تحلیلی ارائه می‌شود.
- تفسیر نتایج: کارشناسان با بررسی نتایج آنالیز، وضعیت روغن و تجهیزات را ارزیابی کرده و توصیه‌های لازم را ارائه می‌دهند.
- تصمیم‌گیری: بر اساس نتایج آنالیز و توصیه‌های کارشناسان، تصمیمات لازم در مورد تعویض روغن، تعمیر یا تعویض قطعات و سایر اقدامات نگهداری و تعمیرات اتخاذ می‌شود.
نتیجه‌گیری
پایش وضعیت روغن، یک ابزار بسیار موثر برای افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌ها و بهبود عملکرد سیستم‌های صنعتی است. با سرمایه‌گذاری در این فناوری، می‌توان از بروز خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری کرده و بهره‌وری و قابلیت اطمینان تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش داد.
توجه: برای اجرای موفق برنامه پایش وضعیت روغن، همکاری بین واحدهای مختلف سازمان، از جمله واحد نگهداری و تعمیرات، تولید و مهندسی ضروری است. همچنین، انتخاب یک آزمایشگاه معتبر و استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی برای مدیریت داده‌ها، از دیگر عوامل مهم در موفقیت این برنامه هستند.
