در واقعیت بسیاری از اپراتورهای تفنگ گریس هرگز آموزش کافی برای پر کردن صحیح تفنگ گریس یا تعیین خروجی یا فشار آن ندیده‌اند. از آنجایی که بیشتر این دستگاه‌ها اکنون در خارج از کشور تولید می‌شوند، به ندرت دارای برگه مشخصات یا دستورالعمل‌های کیفی هستند. در اینجا برخی از اصول اولیه بهترین روش‌های کاربری مرتبط با این ابزارهای پرکاربرد روانکاری را بررسی می‌کنیم.
روش صحیح بارگذاری کارتریج گریس در گریس پمپ
اکثر گریس پمپ‌های امروزی از کارتریج گریس استفاده می‌کنند. برای بارگذاری صحیح یک کارتریج جدید، مراحل زیر را دنبال کنید:
- گریس پمپ را با یک پارچه بدون پرز تمیز کنید.
- سر گریس پمپ را از لوله آن باز کرده و روی یک سطح تمیز یا دستمال کاغذی قرار دهید.
- لوله گریس را محکم با یک دست نگه دارید و با دست دیگر دسته میله انتهای لوله را به عقب بکشید تا جایی که دیگر حرکت نکند و در موقعیت قفل قرار گیرد. توجه: بسته به نوع میله، ممکن است یک قفل اهرمی اصطکاکی در انتهای لوله داشته باشد که هنگام باز شدن میله، آن را به طور خودکار در جای خود نگه دارد. یا انتهای لوله ممکن است یک سوراخ شیاردار داشته باشد که برای قفل شدن میله باز شده، نیاز است میله در عرض شیار قرار گیرد.
- کارتریج خالی را با احتیاط از انتهای باز لوله خارج کنید و مراقب باشید انگشت خود را با لبه تیز باز کارتریج خالی نبرید.
- لوله را کنار سر گریس پمپ روی یک سطح تمیز قرار دهید.
- اطمینان حاصل کنید که کارتریج گریس جدید با همان گریس کارتریج قبلی پر شده است. در غیر این صورت گریس پمپ باید به طور کامل چربی‌زدایی و تمیز شود تا از مخلوط شدن دو گریس مختلف در بلبرینگ‌ها جلوگیری شود.
- درپوش پلاستیکی انتهای کارتریج گریس جدید را جدا کرده و کارتریج را ابتدا از انتهای باز وارد لوله گریس پمپ کنید. پس از قرارگیری کامل، فویل مهر و موم شده انتهای کارتریج را جدا کنید.
- سر گریس پمپ را کاملاً روی لوله ببندید و سپس یک دور باز کنید (شل کنید).
- با فشار دادن اهرم قفل اصطکاکی یا برگرداندن اهرم میله به موقعیت مرکزی شیار، دسته میله را آزاد کنید سپس به آرامی میله را تا جایی که می‌رود به داخل لوله فشار دهید.
- ماشه را بکشید یا اهرم را بکشید/فشار دهید تا گریس شروع به بیرون آمدن کند، سپس سر گریس پمپ را محکم ببندید.
- اگر گریس جریان نیافت احتمالاً مشکل از وجود هوا در سیستم است. برای آزاد کردن هوای محبوس شده، چند بار گریس پمپ را پمپ کنید سپس اگر روی سر گریس پمپ شیر تخلیه هوا وجود دارد، آن را فشار دهید و دوباره گریس پمپ را پمپ کنید. اگر باز هم گریس ظاهر نشد، این روند را تکرار کنید. در گریس پمپ‌های کوچکتر بدون شیر تخلیه هوا، لوله را چند دور باز کنید (شل کنید) و پمپ کنید تا گریس ظاهر شود سپس لوله را دوباره محکم کنید.
- گریس پمپ را با یک پارچه بدون پرز تمیز کنید سپس تمام مواد مصرف شده را برای دفع در یک ظرف زباله آلوده قرار دهید.
روش بارگذاری گریس به صورت فله‌ای در گریس پمپ
برخی از گریس پمپ‌ها دارای قابلیت دوگانه پر کردن هستند به این معنی که لوله آن‌ها هم می‌تواند کارتریج استاندارد گریس را بپذیرد و هم به صورت فله‌ای پر شود. برای این نوع گریس پمپ‌ها و گریس پمپ‌هایی که به طور خاص برای بارگیری فله‌ای طراحی شده‌اند، مراحل زیر را دنبال کنید:
- گریس پمپ را با یک پارچه بدون پرز تمیز کنید.
- سر گریس پمپ را از لوله آن باز کرده و روی یک سطح تمیز یا دستمال کاغذی قرار دهید.
- انتهای باز لوله گریس را داخل ظرف گریس فله‌ای فرو ببرید و به آرامی آن را در گریس فرو کنید در حالی که دسته میله را به عقب می‌کشید تا کاملاً باز شود و لوله گریس پر شود.
- روش دیگر این است که لوله را با دست از انتهای باز و با میله باز شده و قفل شده پر کنید. توجه: این روش پر کردن می‌تواند کثیف باشد و احتمال ورود آلودگی و هوا به داخل لوله وجود دارد.
- سر گریس پمپ را کاملاً روی لوله ببندید و سپس یک دور باز کنید (شل کنید).
- با فشار دادن اهرم قفل اصطکاکی یا برگرداندن اهرم میله به موقعیت مرکزی شیار، دسته میله را آزاد کنید سپس میله را تا جایی که می‌رود به داخل لوله فشار دهید.
- ماشه را بکشید یا اهرم را بکشید/فشار دهید تا گریس شروع به بیرون آمدن کند سپس سر گریس پمپ را محکم ببندید.
- اگر گریس جریان نیافت احتمالاً مشکل از وجود هوا در سیستم است. برای آزاد کردن هوای محبوس شده، چند بار گریس پمپ را پمپ کنید سپس اگر روی سر گریس پمپ شیر تخلیه هوا وجود دارد، آن را فشار دهید و دوباره گریس پمپ را پمپ کنید. اگر باز هم گریس ظاهر نشد، این روند را تکرار کنید. در گریس پمپ‌های کوچکتر بدون شیر تخلیه هوا، لوله را چند دور باز کنید (شل کنید) و پمپ کنید تا گریس ظاهر شود سپس لوله را دوباره محکم کنید.
- گریس پمپ را با یک پارچه بدون پرز تمیز کنید سپس تمام مواد مصرف شده را برای دفع در یک ظرف زباله آلوده قرار دهید.
اهمیت خروجی و نحوه تزریق گریس
گریس پمپ بر اساس اصول اولیه پمپ هیدرولیک طراحی ساده‌ای دارد. بسته به طراحی داخلی دستگاه شما، چند بار فشردن ماشه یا اهرم می‌تواند فشار خروجی شگفت‌انگیزی ( از 2500 تا 15000 psi) تولید کند.
با این میزان فشار خروجی و عدم آگاهی و رعایت اصول صحیح تزریق گریس، اپراتور غیرآموزش‌دیده گریس پمپ به راحتی می‌تواند آب‌بندهای بلبرینگ را تخریب کرده و بلبرینگ‌ها را بیش از حد گریس‌کاری کند که به نوبه خود می‌تواند منجر به خرابی زودرس بلبرینگ و توقف کار دستگاه شود.
متاسفانه فشار خروجی گریس پمپ به ندرت روی این دستگاه‌ها درج می‌شود. می‌توان یک دستگاه تست فشار ساده با استفاده از یک گیج هیدرولیک ثابت 20000 psi که به یک اتصال گریس وصل شده است، ساخت. گریس پمپ را به اتصال وصل کنید و یک پمپ مسدود (dead head) انجام دهید تا فشار تولید شده را ببینید و ثبت کنید.
برای اندازه‌گیری میزان خروجی گریس پمپ، یک لوله آزمایش مدرج بر حسب سانتی‌متر مکعب یا اینچ مکعب تهیه کنید و 10 بار گریس را پمپ کنید (یک چرخه کامل اهرم یا ماشه برابر با یک بار تزریق است). کل مقدار نشان داده شده در لوله آزمایش را بر 10 تقسیم کنید تا اندازه واقعی تزریق به دست آید.
به عنوان مثال اگر لوله آزمایش 27 سانتی‌متر مکعب گریس را نشان دهد، اندازه واقعی تزریق 27/10 = 2.7 سی‌سی خواهد بود. (اندازه تزریق گریس پمپ‌های پنوماتیک و باتری‌دار را می‌توان به همین روش یا با اتصال این نوع دستگاه‌ها به یک دستگاه اندازه‌گیری جریان کالیبره کرد.)
توجه: همه گریس پمپ‌ها بر اساس مشخصات طراحی یکسانی ساخته نمی‌شوند. بنابراین حجم خروجی جابجایی یا اندازه تزریق آن‌ها احتمالاً متفاوت خواهد بود. این امر زمانی مشکلات عظیمی را برای یک کارخانه ایجاد می‌کند که یک وظیفه PM (نگهداری پیشگیرانه) نیاز به دو تزریق گریس داشته باشد و گریس پمپ‌های مورد استفاده در آن سایت استاندارد نشده باشند.
به یاد داشته باشید که دو تزریق از یک گریس پمپ با حجم جابجایی 3 سی‌سی، شش برابر بیشتر از دو تزریق از یک گریس پمپ با حجم جابجایی 1/2 سی‌سی روانکار تحویل می‌دهد.
برخی از سازندگان گریس پمپ با بازاریابی ظرفیت مخزن گریس پمپ و حجم جابجایی تزریق بر اساس وزن (به گرم و/یا اونس)، مسئله حجم خروجی تحویلی را پیچیده‌تر می‌کنند.
از طرف دیگر تولیدکنندگان گریس از مواد و فرمولاسیون‌های مختلفی برای هر نوع گریس استفاده می‌کنند که منجر به وزن مخصوص و وزن‌های متفاوتی می‌شود. این بدان معنی است که حجم‌های مشابه گریس می‌توانند وزن‌های متفاوتی داشته باشند.
به عنوان مثال گریس‌ها می‌توانند در یک کارتریج استاندارد گریس پمپ با حجم یکسان به بازار عرضه شوند اما یک کارتریج ممکن است 300 گرم وزن داشته باشد در حالی که دیگری 400 گرم وزن دارد. حفره‌های پرکننده بلبرینگ بر اساس حجم اندازه‌گیری می‌شوند، نه وزن بنابراین همیشه از حجم جابجایی به عنوان واحد اندازه‌گیری گریس خود استفاده کنید.
در نهایت پس از مشخص شدن فشار و اندازه تزریق یک گریس پمپ، چاپ یک برچسب با آن اطلاعات و چسباندن آن به گریس پمپ ضروری است.
روش‌های تمیزکاری و نگهداری گریس پمپ
پس از استفاده از گریس پمپ باید آن را تمیز کرده و برای استفاده بعدی آماده کنید. حتماً آن را به صورت عمودی در یک محفظه نگهداری گریس (grease caddy) قرار دهید. این نوع محفظه‌ها می‌توانند به جعبه ابزار یا کمد فلزی شما متصل شوند و یا به دیوار پیچ شوند.
این نوع نگهداری عمودی تضمین می‌کند که ابزار حیاتی روانکاری شما از آسیب، کثیفی و مهمتر از همه از آلودگی متقابل با سایر گریس پمپ‌ها در امان بماند.
نتیجه گیری
با توجه به اهمیت حیاتی روانکاری صحیح و نقش اساسی گریس پمپ در این فرآیند، آموزش جامع و اصولی نحوه کار با این ابزار، از جمله بارگذاری صحیح کارتریج و گریس فله‌ای، هواگیری، درک میزان خروجی و فشار دستگاه و همچنین رعایت نکات مربوط به تمیزکاری و نگهداری آن، برای تمامی اپراتورها ضروری است. عدم آگاهی از این موارد می‌تواند منجر به روانکاری نادرست، آسیب به قطعات و در نهایت توقفات ناخواسته در عملکرد تجهیزات گردد.
اطلاعات این مقاله برگرفته از این منبع می‌باشد.
